




據統(tǒng)計,如從礦石生產每噸鋼能耗以100計,廢鐵回收,鎂為 1127,鋁為767,鎳為455,銅為352,鋅為206。因此,在有色金屬工業(yè)中,降低能耗問題非常突出。 在有色金屬的開采、選礦、冶煉、加工及再生回收過程中,有多種提取方法可資選用。

就冶煉過程而言,通常分為火法冶金、濕法冶金和電冶金。
火法冶金一般具有處理精礦能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經濟地回收貴(類)金屬、稀有金屬等優(yōu)點;但往往難以達到良好的環(huán)境保護。
濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦;
電冶金則適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產。這些方法要針對所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。
有色金屬是國民經濟發(fā)展的基礎材料,航空、航天、汽車、機械制造、電力、通訊、建筑、家電等絕大部分行業(yè)都以有色金屬材料為生產基礎。隨著現(xiàn)代化工、農業(yè)和科學技術的突飛猛進,有色金屬在人類發(fā)展中的地位愈來愈重要。它不僅是世界上重要的戰(zhàn)略物資,重要的生產資料,而且也是人類生活中不可缺少的消費資料的重要材料。

有色金屬中的銅是人類早使用的金屬材料之一。現(xiàn)代有色金屬及其合金已成為機械制造業(yè)、建筑業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、核能利用等領域不可缺少的結構材料和功能材料。
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廢金屬和VC混合料再生新技術具體做法是:將混有氯乙1烯的廢舊金屬送入800-900攝氏度的熔化爐內,氯乙1烯和金屬發(fā)生反應,生成金屬氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金屬發(fā)生反應,從而不會產生劇l毒物質惡英。利用不同金屬氯化物氣化時的溫度差可以按照種類回收金屬。在實驗爐階段進行的實驗結果表明,97%的鋅和鉛、95%的鐵都可以得到回收。
